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炉前铸造直流电炉与交流电炉介绍
点击次数:441 发布时间:2018-04-29

下面是炉前铸造直流电炉与交流电炉介绍,供大家参考:
    一、直流电炉是以直流电源为主要能源给炉子提供热源,一般情况下,炉顶只有一根阳极,与炉底阴极形成回路。其特点是电极消耗非常低,一般情况下低于1千克/吨钢,熔池稳定,由于只有一根电极与熔池形成电弧弧柱,对炉衬的辐射损坏程度低,耐材消耗相对较低,炉壁水冷板损坏量相对少。缺点是底电极比较复杂,有水冷式、导电炉底式及针状分布在炉底耐材中等几种形式,但寿命都比较短,维护费用高,造成冶炼成本较高。此外,整流设备投资相对较高,造成一次性投资较高,铁水成分可用炉前碳硅分析仪快速测定。
直流电炉在电炉钢厂不是电炉炼钢的主流设备,我国在上世纪末也引进了几台直流电炉,运行效果与交流电炉相比,也是更加优异的。业内对底电极的研究近几年也有了新的进展,基本解决了底电极炉底寿命短的问题。其非常低的石墨电极消耗在冶炼成本方面表现出较大优势,预计在新一轮的电炉建设中也会看到直流电炉的投产,这是炉前铸造直流电炉与交流电炉介绍的直流电炉部分。

 二、三相交流电炉用于工业生产已有100多年的历史,其设备特点是使用三相交流电源,三相石墨电极与废钢接触时在巨大的电流作用下产生电弧,用电弧的高温来熔化废钢和冶炼钢水。相对于直流电炉来说,因为有三相电极,所以电极消耗比直流电炉要高,三相电极存在一个极心圆,距炉壁相对距离要近,耐材消耗相对较高,但炉底相对要更安全,寿命长。特别是在本世纪初,电炉炼钢技术取得了重大进展,在电能为主要能源的基础上引进辅助能源和化学能源,随着自动控制技术的发展,功率输入由普通功率上升为高功率和超高功率,消耗下降,生产率提高。在全废钢为原料的情况下,这种电炉的冶炼周期小于60分钟,电耗低于280千瓦时/吨钢,电极消耗小于1.2千克/吨钢,每个公称容量年产钢已超过1万吨(即公称容量100吨的电炉,年产钢突破100万吨),生产率大大提高,同时工艺的变化也派生出多种炉型,这是炉前铸造直流电炉与交流电炉介绍之交流电炉部分。

炉前碳硅分析仪检测的温度曲线

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