技术支持
当前位置:首页 > 技术支持 > 详细内容
提高铸件质量降低成本的球墨铸铁球化新工艺
点击次数:592 发布时间:2018-05-07

首先,把提高铸件质量降低成本的球墨铸铁球化新工艺准备工作做好。
1、改造球化包:(用标准球化包加高中间坝高止500-600mm(净高))
2、增加中频炉保温罩(具体签订协议时给图纸与使用方法)
3、必备快速炉前碳硅分析仪,热电偶铁水测温仪。
第二,提高铸件质量降低成本的球墨铸铁球化新工艺示例,以80%废钢+20%浇冒口为熔炼材料,废钢Mn含量按铸件牌号加以严格控制。
1、 增碳赠硅(须用利百铁低硫石墨化增碳剂C>95%,S<0.09%)
A:电流降为0,开始加料,先加碎料5-10%后加增碳剂总量的1/3均为撒入,不可加在一边!
B:紧接着加废钢5-10%后加增碳剂1/3均匀撒入,再加废钢5-10%后把剩余的增碳剂,预处理剂加入(必须均匀撒入,不可加在一边)
C:整个增碳过程必须在10分钟内完成!
D:加料不停加满后罩上保温罩,升高电流抓紧熔化并密切观察炉内情况及时加料。
E:整个熔炼过程,尽量用保温罩保温,加快熔炼速度,省电省时省力气!
F:熔炼结束,待炉温达到1400度左右时取样经炉前碳硅分析仪测试后进行补硅补碳,调整原铁水化学成分。
H:原铁水成分:硅控制在1.4%以内,碳控制在3.8-3.9%范围。
2、球化(须用石川牌特种球化剂,抗白口添加剂,硅钡钙孕育剂)
A:球化包必须提前烘烤及清理干净;
B:用0.8%石川牌特种球化剂铺底轻轻敲结实后上面盖上0.2%的石川牌抗白口添加剂,再加上0.6%硅钡钙孕育剂和1%铁屑后敲打结实。
C:出炉温度在1530-1560度时出炉,出水达到50%左右时加入硅钡钙随流孕育剂0.4%徐徐加入包内。
D:球化结束及时进行扒渣,待炉渣扒尽时洒上石川牌除渣剂进行保温防氧化,把铁水包移致浇注处,前后等待1-2分钟后取样,开始浇注。
3、 浇注
A:中大件最好用0.2-0.8mm硅钡钙粒进行二次随流孕育,估算好浇注时间,先浇注薄壁小件,再浇厚壁中大件。必须在10分钟内浇注结束,中大件必须补浇冒口,并用冒口发热剂覆盖进行保温。
B:进行铸件保温,不可过早开箱。
以上是提高铸件质量降低成本的球墨铸铁球化新工艺的介绍,仅供参考。欢迎提出您的高见让大家分享。

炉前碳硅分析仪铁水球化率现场检测图

  • QQ咨询

  • 电话咨询:
  • 025-57307111
  • 025-57307112
  • 13915915866
  • 市场部Ⅰ
  • 点击这里给我发消息
  • 市场部Ⅱ
  • 点击这里给我发消息
  • 技术部
  • 点击这里给我发消息